2015年电仪车间节能降耗总结
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2015年电仪车间节能降耗总结

2022-01-06 15:21:57 投稿作者:网友投稿 点击:

2015年电仪车间节能降耗总结

自去年以来,我厂开展节能降耗活动,电仪车间认真对待,积极参与,自2015年11月止,共节约各种仪器仪表设备折合人民币15.6万多元。

班组根据集团及厂级的指示要求,发动每一名职工想办法,想本岗位哪些地方可以节约资金,鼓励大家多出金点子、并立即实施。对不能马上见成效的,以后根据实施情况和节约资金情况给与相应的奖励来鼓励职工创新。通过一年多的实施,电仪车间共节约仪表电缆线约2500 多米,利旧调节阀两台,维修差压变送器6台,维修阀门定位器四台,为公司节约了大量资金,约36000元。

节能降耗从一点一滴做起,电仪车间就是从细处抓起,不漏掉仪表维护过程中的每一个能节约的地方。把能够修理的设备尽最大限度的进行维修,使废旧材料能够充分利用。职工们通过每一件小事,不但节省下来物资,同时也强化节约意识。

我车间本年度就节能降耗的工作分以下两个方面:

一、节能降耗技改

1.消防、有毒有害系统的整改:

我公司原有的消防报警控制系统、有毒有害监控系统的电缆自敷设使用自今,已经有5年时间。线路采用的双绞线控制电缆大部分裸露在外,多年的风吹日晒使得线路老化过快,绝缘不良等情况。每逢阴雨天气,该系统必会有误报故障的情况发生。

2015年7月份开始,我车间自红缨煤焦化处借回1200米电缆,自大库前后领取1000米电缆。对我公司原有的消防报警控制系统、有毒有害监控系统的电缆进行大面积的更换。将原有的双胶控制电缆大部分更换为带屏蔽的控制电缆。大大增加了系统的稳定性,减少系统由于干扰、老化等原因的误报故障。

此项整改虽未能为公司节省材料开支,但确保了消防报警、有毒有害监控系统的稳定、健康的运行。成为安全生产的倚仗。

2.潜水泵控制柜技改:

今年第二季度,高温之前,我车间经过对潜水泵控制柜的技术改造。

结合去年的维修电机台帐,之前的潜水泵一直存在频繁烧毁的现象,经过对控制柜的改造,大大降低了潜水泵的维修频率,使其在线工作时间加长并减少了维修成本。相对于2014年在潜水泵维修费上,共节省400元/台*20台=8000元(约)。

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3.液位调节器电机技改:

在第三季度时,我车间组织人员,对液位调节器控制器进行密封和电机的封堵工作,使得机体和控制器和外界隔离。

脱硫塔顶液位调节器,由于其工作环境差,夏天气体腐蚀严重;冬季机体内部结露。严重影响设备的正常使用,去年出现2次电机烧毁的现象。进过技改,现使用正常,电机情况完好。较之往年,节约材料费用4000元。

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二、修旧利废

1.四大车照明系统:

四大车照明系统,多次出现照明不够稳定。从今年第三季度开始,职工通过对拆卸下来的废旧材料结合已有照明设备重新组装灯具,即解决了照明问题又节约了材料成本。共节省600元/套*10台=6000元。

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2.四车对位系统:

相比往年,今年四车对位系统配件购回较少。车间通过对已经损坏的配件进行维修及板件重新匹配,共修复四车对位天线箱、车上通讯器、地址检测器5台。确保了四车对位系统的正常运行。

熄焦车编码电缆,由于前期红焦滑落至编码电缆下,烧毁几处;

拦焦车编码电缆,北端被拦焦车刮伤4米。我车间组织人员对其进行多次维修,重新编码、重新固定。恢复其使用。现使用正常,四车对位系统完好。

相对于2014年在四车对位材料费上,共节省100,000元。

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3.车载对讲机:

相比往年,今年车载对讲机配件购回较少。电仪车间通过对已经损坏的配件进行维修及板件重新匹配,修好了5台/次。共节省材料

费用4000元。

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4.车载摄像头

延续去年的车载摄像头技改方案。今年,对大车监控摄像头的维修再没采购防爆系列的摄像头,一律采用常规摄像头和已经坏了的防爆摄像头壳体进行拼接组装使用。使用效果正常,共维修好了6台,节约材料费用约24000元。

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5.红外测温仪

炼焦车间测温使用的红外测温仪,经过厂家维修检定为坏件后,我车间组织节能降耗小组对其进行维修,全年共修好5台/次。节约

材料费用约20000元。

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6.电脑显示器

我厂现场使集控室使用的监视器,是家用电脑的显示器。长时间不断电的使用,使得显示器多次出现烧毁。经厂外维修人员维修不好后,退回大库报废。我车间节能降耗小组组织维修过多次,共修好10台/次。现任有多台使用正常。节约材料费月3000元。

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7.HART协议表、摇表的维修

我车间常用的两种工具仪表,日常使用中,工具表多次出现损坏。车间节能降耗小组自第三季度开始,对已经损坏的仪表进行整合、拼

装、维修,共修好了4台。现仪表器具功能良好,使用正常。节约材料费用8000元。

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8.配电箱与配电柜技改:

班组开展节能降耗活动中,大家自己动手先后制作配电柜和配电箱,将更换下来的坏电器元件进行修旧利废,为公司节省了开支,又降低了设备的成本。约4000元。

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9.变频器维修:

班组开展节能降耗活动中,车间节能降耗小组在组长贾龙的带领

下,维修好已经报废的变频器。节约材料费用约38000元。

2015年电仪车间节能降耗总结

我公司煤气鼓风机功率为450KW,基本装机费为19元/月。我

公司自2015年4月报停1台。至今共节省费用152元。

电仪车间

2015年12月


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